钢铁生产短流程新技术-沙钢的实践 轧钢篇

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前言页 5
目录页 11
1 沙钢高速线材生产技术 16
1．1 概述 16
1．2 沙钢高速线材生产工艺 17
1．3 沙钢高线的技术特色 20
1．3．1 采用热送热装技术 20
1．3．2 全线连续无扭轧制 20
1．3．3 孔型系统 22
1．3．4 高产品精度和表面质量的技术保证 22
1．3．5 控温技术的应用 23
1．3．6 工艺设备布置采用高架式 25
1．3．7 线卷分配 25
1．4 短流程钢厂 25
1．4．1 短流程的特点 25
1．4．2 短流程钢厂的发展 26
1．5 线材生产的发展 28
1．5．1 发达国家线材轧制新技术的发展 28
1．5．2 发展中国家线材生产的发展 38
1．5．3 我国线材生产存在的问题 40
2 钢坯加热与热送热装 43
2．1 加热炉 43
2．1．1 炉型 43
2．1．2 步进梁 46
2．1．3 加热能力 47
2．1．4 燃烧系统 48
2．1．5 燃料 48
2．1．6 辅助系统 49
2．1．7 加热炉基本结构参数 50
2．2 钢坯加热 50
2．2．1 加热温度 51
2．2．2 加热速度和加热时间 51
2．2．3 加热制度 52
2．2．4 氧化烧损 54
2．2．5 表面脱碳 55
2．2．6 过热和过烧 56
2．2．7 钢坯黑印 56
2．3 热送热装 56
2．3．1 热送热装的形式 56
2．3．2 连铸坯热装轧制的主要作用 57
2．3．3 “流动”系统的匹配与衔接 58
2．3．4 热送热装的一般条件 59
2．3．5 热送热装工艺对加热炉的要求 59
2．3．6 沙钢润忠高线热送热装的基础条件 59
3 线材生产的孔型、导卫及调整 62
3．1 孔型与孔型设计 62
3．1．1 孔型设计的主要内容 62
3．1．2 孔型设计的一般程序 62
3．1．3 孔型设计的要求 62
3．1．4 线材轧制的孔型系统 63
3．1．5 孔型设计 75
3．1．6 连轧孔型 80
3．2 导卫 89
3．2．1 入口导卫 89
3．2．2 出口导卫 98
3．2．3 导卫的润滑及冷却 99
3．2．4 导卫的安装及对中 100
3．2．5 导卫支架 103
3．3 轧制技术 104
3．3．1 轧辊及其调整 104
3．3．2 生产中的轧机调整 107
4 线材的控制轧制、控制冷却与精整 111
4．1 控制轧制与控制冷却 111
4．1．1 控制轧制 111
4．1．2 控制冷却 112
4．1．3 高速线材生产的控轧控冷 116
4．1．4 低温轧制 118
4．2 控轧、控冷金属学基础 118
4．2．1 铁-碳相图 118
4．2．2 相变C-曲线图 119
4．2．3 斯泰尔摩及控轧控冷系统基本原理 122
4．3 控轧控冷设备及控制方法 122
4．3．1 控轧控冷设备组成及布置 122
4．3．2 水箱及其水冷设计 123
4．3．3 夹送辊 126
4．3．4 吐丝机 127
4．3．5 斯泰尔摩控制冷却运输 128
4．3．6 控冷设备运行检查 135
4．3．7 控轧控冷方法 135
4．4 控轧控冷线材产品性能及工艺要求 135
4．4．1 低碳钢 136
4．4．2 中高碳钢 138
4．4．3 高碳钢 139
4．4．4 低合金钢 141
4．4．5 自回火钢（HYQST） 141
4．5 线材氧化铁皮的控制 141
4．5．1 氧化铁皮的形成 141
4．5．2 氧化铁皮的处理与控制 142
4．6 控轧控冷工艺参数的设定及操作 143
4．6．1 水箱的选择与水冷参数设定 143
4．6．2 水冷设备操作 145
4．6．3 水冷操作程序的制定 147
4．7 吐丝温度工艺参数的设定 147
4．7．1 斯泰尔摩控冷模式的选择 149
4．7．2 斯泰尔摩控冷运输线参数的调整 149
4．8 线材的精整、运输与入库 151
4．8．1 线材的集卷与挂卷 151
4．8．2 线材的运输与入库 152
5 线材生产的质量控制 156
5．1 连铸坯的质量与管理 156
5．1．1 连铸坯技术条件 156
5．1．2 连铸坯的化学成分 157
5．1．3 连铸坯的质量 157
5．1．4 坯料管理 158
5．2 产品缺陷及质量控制 158
5．2．1 线材的质量 159
5．2．2 热轧线材质量检验 165
5．3 成品缺陷的产生原因与解决方法 167
5．3．1 裂纹…